-
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
1. ਪਾਣੀ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਨੋਟ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਕਾਰਨ 1. ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ: ਪੱਖਾ ਯੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗੀ। 2. ਅਸਥਿਰ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਬਣਤਰ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਵੀ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1、ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ 1). ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ、: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਤੀਬਰਤਾ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਦੇ ਗੰਦਗੀ, ਗੜਬੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਗਤ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 2) ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੜਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ
1. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸੜ ਜਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 2 ਗਲਤ ਫੋਕਸ: ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਲਸ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
1. ਸਫ਼ਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ‘ਕੰਟੀਨਿਊਅਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ’: ਸਫ਼ਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ irradiates, ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਭਾਫ਼ ਜ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਾ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਵੇਲਡ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚੀਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਹਨ: 1. ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: 1. ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1064nm ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੱਲ
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਰਕਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਖਾਸ ਹੱਲ ਹਨ: 1. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਵਧਾਓ ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੀਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵੇਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੌਰਾਨ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲੇ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਬਹੁਤ ਕਾਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗਨ ਹੈੱਡ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਨਾ ਛੱਡਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ: 1. ਫਾਈਬਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ: ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਾਈਬਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਮੋੜ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਈ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਡਿਸਪਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। 2. ਲੇਜ਼ਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੂਚਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
1. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਜੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਬਰਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੱਲ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ