ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:

1. ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1064nm ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ।

2. ਗਲਤ ਉਪਕਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ–: ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼, ਆਦਿ, ਇਹ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

3. ਗਲਤ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ: ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡੀਊਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਖਰਾਬ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ।

5. ਸਫਾਈ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਕੁਝ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਸਫ਼ਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਧੀਮੀ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਧੂਰੀ ਸਫ਼ਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਲੇਜ਼ਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਗਲਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਜ਼ ਜਾਂ ਲੈਂਜ਼, ਗੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹੱਲ ਅਪਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਸਫਾਈ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਲਈ, 7-9 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ—।

2. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

3. ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।

4. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ–: ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।

5. ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

6. ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।

7. ਸਥਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.