ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:

1. ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 1064nm ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਗਲਤ ਉਪਕਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ: ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

3. ਗਲਤ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ: ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ‌ਉਪਕਰਨ ਅਸਫਲਤਾ‌: ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਅਸਫਲਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਾੜੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੀਆਂ।

5. ਸਫਾਈ ਟੀਚੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਕੁਝ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸਫਾਈ ਅਧੂਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਦੇਖਭਾਲ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਸ ਜਾਂ ਲੈਂਸ, ਗੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹੱਲ ਅਪਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਚੁਣੋ: ਸਫਾਈ ਵਸਤੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਚੁਣੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੇਂਟ ਲਈ, 7-9 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।

4.​ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ: ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਡਿਊਲ ਅਤੇ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।

5. ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

6. ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

7. ਸਥਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।