ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਪਾਣੀ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

ਨੋਟ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 35℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ 35℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਕਿਊਬ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੱਕ ਕੂਲਰ ਚੁਣੋ ਜਾਂ ਦੋ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦਿਓ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੰਪ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰੋ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਪਾਵਰ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਚਲਾਓ (ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਵੇ)।

2. ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਪੱਖੇ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪੱਖੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਠੋਸ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੱਖਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਵਾਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡੀਓਡਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੱਖੇ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪੱਖੇ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅੰਦਰਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਫਿਰ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕਰੋ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੱਖਾ ਲਗਾਓ।

3. ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫਾਈ (ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ)

ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ 3 ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਅਤੇ 1 ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਹਨ (ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੰਬਰ 1 ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਐਮੀਸ਼ਨ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਖੱਬੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੰਬਰ 2 ਬੀਮ ਦੇ ਖੱਬੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੰਬਰ 3 ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਲੈਂਸ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ)। ਲੇਜ਼ਰ ਇਹਨਾਂ ਲੈਂਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੂੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨੰਬਰ 1 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ। ਸਿਰਫ਼ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ। ਨੰਬਰ 3 ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਉਹ ਹਨ।

ਨੋਟ: ① ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ② ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ③ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਅਵਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੱਖਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

4. ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ (ਇਸਨੂੰ ਹਰ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਹਿਣਗੇ, ਜਿਸਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸੱਜੇ (ਜਾਂ ਖੱਬੇ) ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਓ, ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਲੱਭੋ, ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂੰਝੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ (ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਦੇ ਵੀ ਮੋਟਰ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ), ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕਈ ਵਾਰ ਧੱਕੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰੋਲਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਕਰਾਸਬੀਮ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਵਰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਲੱਭੋ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ, ਫਿਰ ਕਰਾਸਬੀਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

5. ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ

ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਸ਼ਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕੱਸਣਾ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਸਿਸਟਮ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੇ ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਮਿਰਰ ਦੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸਿੰਗ ਮਿਰਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਫਸੈੱਟ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਤਿੰਨ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਕਿ ਕੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਲੈਂਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਮਿਰਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ।

7. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਣ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।