ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਪਾਣੀ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

ਨੋਟ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 35 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ 35℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਕਿਊਬ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੱਕ ਕੂਲਰ ਚੁਣਨ ਜਾਂ ਦੋ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ)।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦਿਓ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਓ। . ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰੋ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਕੱਲੇ ਵਾਟਰ ਪੰਪ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਚਲਾਓ (ਤਾਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਵੇ)।

2. ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਪੱਖੇ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੱਖੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੋਸ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੱਖਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੌਲਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੱਖੇ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪੱਖੇ 'ਤੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅੰਦਰਲੀ ਧੂੜ ਹਟਾਓ, ਫਿਰ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕਰੋ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੱਖਾ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ।

3. ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ (ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)

ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ 3 ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਅਤੇ 1 ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਹਨ (ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੰਬਰ 1 ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਐਮਿਸ਼ਨ ਆਊਟਲੈਟ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਖੱਬੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੰਬਰ 2 ਦੇ ਖੱਬੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਬੀਮ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੰਬਰ 3 ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਫਿਕਸਡ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਹੇਠਾਂ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਲੈਂਸ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ ਦਾ). ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਲੈਂਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ ਤੋਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੂੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨੰਬਰ 1 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ। ਸਿਰਫ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ। ਨੰਬਰ 3 ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਪਸ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਉਹ ਹਨ.

ਨੋਟ: ① ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ② ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ③ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੱਖਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

4. ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ (ਇਸ ਨੂੰ ਹਰ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਧੂੜ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਹ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਧੁਰਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਨੋਟ: ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੱਜੇ (ਜਾਂ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ) ਲੈ ਜਾਓ, ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਲੱਭੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ (ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤੇਲ) ਪਾਓ। ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਦੇ ਵੀ ਮੋਟਰ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ), ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕਈ ਵਾਰ ਧੱਕੋ।

ਰੋਲਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਕਰਾਸਬੀਮ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਲਿਜਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਵਰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਲੱਭੋ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ, ਫਿਰ ਹਿਲਾਓ। ਕਰਾਸਬੀਮ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

5. ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ

ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਸ਼ਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੀ ਸਖ਼ਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6. ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਸਿਸਟਮ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫੋਕਸ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸਿੰਗ ਮਿਰਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਔਫਸੈੱਟ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਤਿੰਨ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਕਿ ਕੀ ਹਰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਲੈਂਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ। ‌

7. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ।