1. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਜੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਬਰਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ।
2. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।
ਹੱਲ:ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਆਰਾਮ ਦੇਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।
3. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਊਰਜਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਡਾਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਜੋ ਕਿ burrs ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.
ਹੱਲ:ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅਹੁਦਿਆਂ ਦੀ ਭਟਕਣ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਔਫਸੈੱਟ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।
4. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਸਧਾਰਣ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਧਾਓ।
5. ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਬੁਰਜ਼ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ burrs ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ.
ਹੱਲ:ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-24-2024
