1. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ।
2. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਅਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵੀ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਹੱਲ:ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਆਰਾਮ ਦੇਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।
3. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਊਰਜਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਲੈਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਭਟਕਣ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫੋਕਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਆਫਸੈੱਟ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
4. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਆਮ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਧਾਓ।
5. ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਬਰਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ ਬਰਰ ਬਣਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-24-2024
