ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਕਸਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਯੋਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।

1. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਸਰਜਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੁਰੰਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਮ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਹਿੱਲਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੀਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਾਲੇ ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਡਾਈ ਪੰਚਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ।

2. ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
(1) ਸਪਾਟ ਆਕਾਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਫੋਕਸ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਕਸ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਪਾਟ ਬਣਦਾ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਾਟ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
(2) ਵਰਕਬੈਂਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
(3) ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਟਾਈ
ਵਰਕਪੀਸ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਲਿਟ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਲਿਟ ਵੀ ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਸਲਿਟ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਦੀ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫੋਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਛੇਦ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਕੋਈ ਵੀ ਥਰਮਲ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।

5. ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਏਅਰਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਵੱਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਏਅਰਫਲੋ ਬੀਮ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਏਅਰਫਲੋ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਚੀਰਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਏਅਰਫਲੋ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਚੀਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕੇ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।