ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਕਸਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।

1. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਕੀ ਹੈ?
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਸਰਜਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਫੋਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਕਿਰਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਮ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੀਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਰਰ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਾਲੇ ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਡਾਈ ਪੰਚਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ.

2. ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
(1) ਸਥਾਨ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਫੋਕਸ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਕਸ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਫੋਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਪਾਟ ਬਣਦਾ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਫੋਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਾਟ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਵਰਕਬੈਂਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।
(3) ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਟਾਈ
ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕੋਨਿਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਾ ਵੀ ਕੋਨਿਕਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਕੱਟਾ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

3. ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਫੋਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਕੱਟਣ ਅਤੇ perforation ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਕੋਈ ਵੀ ਥਰਮਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।

5. ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਏਅਰਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸ਼ੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਏਅਰਫਲੋ ਬੀਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਚੀਰਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਚੀਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕੇ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗਤੀ ਹੈ।