ਗੈਂਟਰੀ ਅਤੇ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ 3D ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

1. ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਮੋਡ

1.1 ਗੈਂਟਰੀ ਬਣਤਰ

1) ਮੁੱਢਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਮੋਡ

ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ "ਦਰਵਾਜ਼ੇ" ਵਰਗਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈੱਡ "ਗੈਂਟਰੀ" ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਮੋਟਰਾਂ X-ਐਕਸਿਸ ਗਾਈਡ ਰੇਲ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਗੈਂਟਰੀ ਦੇ ਦੋ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੀਮ, ਇੱਕ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਂਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2) ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ

ਡਬਲ ਸਪੋਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੀਮ ਬਰਾਬਰ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਉੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1.2 ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਬਣਤਰ

1) ਮੁੱਢਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਮੋਡ

ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਉਪਕਰਣ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਬੀਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਬੀਮ 'ਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ "ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਆਰਮ" ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸਸਪੈਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, X-ਧੁਰਾ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਯੰਤਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ 'ਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ Y-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੇਂਜ ਹੋਵੇ।

2) ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ Y-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੇਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਥਾਨਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਾਹਨ ਵਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੈਚ ਮਲਟੀ-ਵੈਰਾਇਟੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਵੇਰੀਏਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

2. ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

2.1 ਗੈਂਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

2.1.1 ਫਾਇਦੇ

1) ਚੰਗੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ

ਡਬਲ ਸਪੋਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਦੋ ਕਾਲਮਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੀਮ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2) ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ

ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 2 ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

2.1.2 ਨੁਕਸਾਨ

1) ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਸਮੱਸਿਆ

ਦੋ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੋ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੀਮ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਿਰਛੀ ਖਿੱਚੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਸਗੋਂ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਰੈਕਾਂ ਵਰਗੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਵੱਡਾ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਗੈਂਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ X-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3) ਚੁੰਬਕੀ ਸੋਸ਼ਣ ਸਮੱਸਿਆ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ X-ਐਕਸਿਸ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ Y-ਐਕਸਿਸ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕਤਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰੈਕ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੱਧ-ਤੋਂ-ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਧੂੜ ਦੇ ਕਵਰ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2.2 ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

2.2.1 ਫਾਇਦੇ

1) ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਪੈਰ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ

ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਸਪੋਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

2) ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਘਟੀਆਂ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

X-ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਮੋਟਰ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਿਨਿਅਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰਿਮੋਟਲੀ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਧੂੜ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3) ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ

ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਬੋਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਡੌਕਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4) ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ

ਰੁਕਾਵਟੀ ਸਹਾਇਤਾ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ Y-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੇਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

2.2.2 ਨੁਕਸਾਨ

1) ਸੀਮਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ

ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਰਾਸਬੀਮ ਮੁਅੱਤਲ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸੀਮਤ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ), ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੀਮਤ ਹੈ।

2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਥਿਰਤਾ

ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਪੱਖਪਾਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈੱਡ Y ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਰਾਸਬੀਮ ਦੇ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟਾਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਮੌਕੇ ਅਤੇ ਚੋਣ ਸੁਝਾਅ

3.1 ਗੈਂਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ

ਭਾਰੀ ਭਾਰ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

3.2 ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ

ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

4.1 ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

1) ਗੈਂਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CNC ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਐਲਗੋਰਿਦਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਕਰਾਸਬੀਮ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਅਲਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2) ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮਕਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

4.2 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ

1) ਗੈਂਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਚ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

2) ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਰਲ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਸੰਖੇਪ

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ:

1) ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗਤੀ

ਗੈਂਟਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ "ਦਰਵਾਜ਼ੇ" ਵਰਗੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਰਾਸਬੀਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਦੋਹਰੇ ਕਾਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਢਾਂਚਾ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

2) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਗੈਂਟਰੀ ਕਿਸਮ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ, ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ;

ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਕਿਸਮ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀਆਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।