ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਵੇਲਡ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚੀਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਹਨ:
1. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ, ਜੰਗਾਲ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਰਨ: ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ, ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਰਹਿਤ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਖੁਰਲੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹੱਲ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬਰਾਬਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਫਲੈਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਵੇਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ.
ਕਾਰਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਪਰਤ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਕਾਰਨ: ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਇਕਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰੂਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਨਮੂਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਿਲਵਿੰਗ ਅੱਗੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਬਕਾਇਆ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ।
ਕਾਰਨ: ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
6. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕਾਰਨ: ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ, ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਘਾਟ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸੰਤੋਸ਼ਜਨਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣਾ, ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ ਕਿ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-09-2024
