-
ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਲਸ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
1. ਸਫ਼ਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ‘ਕੰਟੀਨਿਊਅਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ’: ਸਫ਼ਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਾ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਵੇਲਡ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚੀਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਹਨ: 1. ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ: 1. ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1064nm ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੱਲ
ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਰਕਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਖਾਸ ਹੱਲ ਹਨ: 1. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਵਧਾਓ ਕਾਰਨ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੀਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਗਲਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵੇਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੌਰਾਨ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲੇ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਬਹੁਤ ਕਾਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਬਲੈਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗਨ ਹੈੱਡ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਨਾ ਛੱਡਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ: 1. ਫਾਈਬਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ: ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਾਈਬਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਮੋੜ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਈ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਡਿਸਪਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। 2. ਲੇਜ਼ਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੂਚਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
1. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਜੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਬਰਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੱਲ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
1. ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਸਮਾਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਗਲਤ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਪਾਵਰ, ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ। 2...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਮਾੜੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਮਾੜੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਹਨ: 1. ਗਲਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਰਨ: ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਪ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ
ਲੇਜ਼ਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. "ਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ" ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ... ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਨੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ?
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਉਪਾਅ ਹਨ: 1. ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ
