ਐਕਸਚੇਂਜ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

1. ਖੁਰਦਰਾਪਨ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਘੱਟ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਵੇਗਾ। ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਗੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਣਤਰ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

2. ਵਰਟੀਕਲਿਟੀ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤੁਸੀਂ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟ ਚੋਟੀ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰਾ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।

3. ਚੌੜਾਈ ਕੱਟਣਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਕੰਟੋਰ ਬਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਾਧੇ ਦੇ. ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚੀਰਾ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਟੈਕਸਟ. ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚੀਰੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕਰਵ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਖਾਵਾਂ ਮੂਵਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਗੜਬੜ। ਬੁਰਜ਼ ਦਾ ਗਠਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਰਰਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਕਟਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।